塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般必須在150°C-200°在C下工作，除了受到一定的壓力外，還要承受溫度的影響。塑料模具鋼的基本性能要求根據(jù)塑料成型模具的不同使用條件和加工方法大致如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模具的硬度通常低于50-60HRC，熱處理模具應具有足夠的表面硬度，以確保模具有足夠的剛度。由于塑料的填充和流動，模具應承受較大的壓應力和摩擦，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以確保模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2、切割加工性能優(yōu)異

除EMD加工外，大多數(shù)塑料成型模具還需要進行一定的切割加工和鉗工修復。為了延長切割工具的使用壽命，提高切割性能，降低表面粗糙度，塑料模具鋼的硬度必須合適。

3、良好的拋光性能

優(yōu)質塑料制品要求型腔表面粗糙度小。例如，注塑模型腔表面粗糙度小于Ra0.1～0.25水平，光學面要求Ra0.01nm，型腔拋光，降低表面粗糙度。所選鋼材要求材料雜質少，組織細度均勻，無纖維方向性，拋光時無麻點或橘皮缺陷。

4、熱穩(wěn)定性好

塑料注射模的零件形狀往往復雜，淬火后難以加工。應盡量選擇熱穩(wěn)定性好的模具。熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再加工，可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

45、50品牌碳鋼具有一定的強度和耐磨性，經(jīng)調質處理后主要用于模具材料。高碳工具鋼和低合金工具鋼具有較高的強度和耐磨性，主要用于成型零件。但高碳工具鋼由于熱處理變形大，僅適用于制造小尺寸、簡單形狀的成型零件。

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，對塑料制品的復雜性和精度的要求越來越高，對模具材料的要求也越來越高。預硬鋼（如PMS）可用于制造復雜、精密、耐腐蝕的塑料模具、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)均具有良好的切割加工、熱處理和拋光性能和較高的強度。

在選擇材料時，還應考慮防止擦傷和膠合。如果兩個表面有相對運動，盡量避免選擇組織結構相同的材料。在特殊情況下，一面可以鍍或氮化，使兩面有不同的表面結構。