跳汰機(jī)簡介

      傳統(tǒng)跳汰機(jī)已經(jīng)落后于選礦行業(yè)的發(fā)展步伐，在國內(nèi)外跳汰機(jī)市場中占主流市場的德國進(jìn)口的液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)以及鋸齒波跳汰機(jī)，缺點(diǎn)日益顯露。

德國進(jìn)口的液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)，工藝簡單實(shí)用、可選粒度范圍大、產(chǎn)量高，選礦精度不高，不適宜細(xì)顆粒礦精選，傳動(dòng)電機(jī)130KW以上能耗大。

鋸齒波跳汰機(jī)，工藝簡單實(shí)用、選細(xì)礦質(zhì)量好、省水省電。產(chǎn)量低、可選粒度范圍小，礦層稍厚水流穿透力不足、礦層表面結(jié)板造成礦層不能完全松散而直接流失跑尾；幅度稍大、速度稍快墊層漂移而漏窗影響選礦質(zhì)量。

   產(chǎn)能效益受到制約，不利于選礦企業(yè)的快速發(fā)展。

7個(gè)特點(diǎn)

前后平行地上下張合運(yùn)動(dòng)：細(xì)重礦物通過網(wǎng)篩進(jìn)入下動(dòng)錐體，由細(xì)礦排礦閥排入細(xì)精礦池，粗礦自動(dòng)形成墊層，墊層超過所需厚度時(shí)由篩上排礦閥排出，流入粗精礦礦池。改變粗礦墊層厚度，可控制選礦品質(zhì)。輕礦物、廢砂進(jìn)入尾礦槽排出。

上下平行雙動(dòng)的設(shè)計(jì)：水流形成垂直交變作用力更強(qiáng)，礦層厚度的穿透力更大。上動(dòng)的動(dòng)篩功能相當(dāng)于原始的人工淘礦原理，篩上礦層便于松散成礦，選礦槽內(nèi)大吞吐量選礦不易結(jié)板跑尾。下動(dòng)功能與普通跳汰機(jī)原理相同為配合動(dòng)篩選礦作補(bǔ)充。

雙層三級選礦。上層選粗礦，下層選細(xì)礦。可選顆粒在125px至1mm 之間，大范圍粗細(xì)礦同選。三級選礦，一級為主選倉，二級為復(fù)選倉，三級為回收再利用倉。選礦質(zhì)量高，跑尾少，減少了資源的浪費(fèi)。

兩機(jī)一體。前后同步反向復(fù)式選礦相當(dāng)于兩機(jī)一體，多級復(fù)選，產(chǎn)能更高，礦質(zhì)更優(yōu)，跑尾更少，前后同步反向借力平衡、更加節(jié)能。

觀察窗。各級選礦槽設(shè)有觀察窗，可直接觀察分層成礦過程。通過觀察窗控制粗精礦墊層排放厚度，可隨意改變選礦品質(zhì)與產(chǎn)能。

0～500px、20～150。設(shè)計(jì)幅度0～500px無級調(diào)幅，每分鐘20～150轉(zhuǎn)調(diào)速，適宜選別多種不同密度、不同顆粒的礦種。

1/10，1。大型機(jī)每小時(shí)毛礦處理量50～150噸，中型機(jī)每小時(shí)毛礦處理量30～80噸，小型機(jī)每小時(shí)毛礦處理量10～30噸。傳動(dòng)電機(jī)僅需5～18KW，與國外進(jìn)口的液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)同樣產(chǎn)能機(jī)型相比，耗能只有其十分之一，產(chǎn)能增加一倍。

5個(gè)錳礦及大粒度易選礦選礦工藝及設(shè)施、實(shí)驗(yàn)室選礦設(shè)備 八缸鋸齒波跳汰機(jī)彈簧配件 鎢錫礦分選跳汰機(jī)