無(wú)損探傷檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

　　x射線(xiàn)探傷方法是利用(X、γ)射線(xiàn)源發(fā)出的貫穿輻射線(xiàn)穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線(xiàn)照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

　　利用壓電換能器件，通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測(cè)量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。超聲檢測(cè)比x射線(xiàn)探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無(wú)害。

　　將含有顏料或熒光粉劑的滲透劑噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中，清洗去除表面上多余的滲透劑，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來(lái)，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

　　利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì)引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，并采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測(cè)量方法來(lái)記錄與顯示缺陷的一種方法。磁粉探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。

超聲探傷

　　是利用對(duì)人體無(wú)害的超神波與物質(zhì)之間發(fā)生發(fā)射、折射和衍射的相互作用來(lái)檢出受檢件存在的內(nèi)部缺陷。

　　主要優(yōu)點(diǎn)

　　1、超聲波穿透能力強(qiáng)，能探測(cè)受檢件內(nèi)部數(shù)米深的缺陷情況。

　　2、超聲波探傷儀器體積小、重量輕、攜帶輕便。

　　3、具有較高的檢測(cè)靈敏度，可以快速檢出受檢件的內(nèi)部情況。

　　在承壓類(lèi)特種設(shè)備檢測(cè)中，超聲探傷可用于探測(cè)焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋。

　　它還可以檢出壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)的裂紋。

　滲透探傷

　　是利用毛細(xì)現(xiàn)象，在受檢件表面涂抹或噴涂滲透劑，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，用清洗劑除去受檢件表面多余的滲透劑，干燥受檢件之后，運(yùn)用顯像劑將受檢件的表面缺陷顯示出來(lái)。

　　1、它不受被檢工件磁性、形狀、大小、組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分及缺陷方位的限制，一次操作能檢查出各個(gè)方向的缺陷。

　　2、探傷操作簡(jiǎn)便，設(shè)備簡(jiǎn)單。

　　3、缺陷顯示直觀，靈敏度高。