鋁合金門(mén)窗檢測(cè)項(xiàng)目，螺絲材質(zhì)檢測(cè)

X射線無(wú)損檢測(cè)是鋁合金結(jié)構(gòu)焊接接頭質(zhì)量評(píng)定的方法之一，具有較高的缺陷類(lèi)型及尺寸的分辨率，這種方法在目前工業(yè)制造產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定仍占主導(dǎo)地位。廣州市安普檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司在2020年6月9日對(duì)鋁合金鑄件進(jìn)行無(wú)損探傷的射線檢測(cè)（圖）。

焊接技術(shù)是制造業(yè)的重要技術(shù)分支之一，長(zhǎng)期以來(lái)依賴(lài)于操作人員經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)一直是該領(lǐng)域信息化發(fā)展的瓶頸。焊接技術(shù)的信息化包括工藝設(shè)計(jì)信息化、焊接制造信息化、焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)的信息化以及在役使用的維護(hù)、壽命管理的信息化等等。其中，焊后產(chǎn)品的檢驗(yàn)是產(chǎn)品與客戶(hù)之間質(zhì)量保障工序，尤其是在航天器、飛機(jī)、汽車(chē)、船舶等的制造中，焊接產(chǎn)品質(zhì)量出了問(wèn)題可能導(dǎo)致毀滅性的的災(zāi)難，保證重要的、重大焊接產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性是重中之重。

目前對(duì)焊接產(chǎn)品常用的無(wú)損檢測(cè)包括超聲檢測(cè)UT、射線檢測(cè)RT、滲透檢測(cè)PT、磁粉檢測(cè)MT、渦流檢測(cè)ET等方法。尤其在航空航天的重大產(chǎn)品制造中，基于底片的X射線檢測(cè)方法以較高的缺陷檢測(cè)靈敏度和分辨率、較低的檢測(cè)成本以及較強(qiáng)的工程現(xiàn)場(chǎng)適用性等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，一直是鋁合金焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)的主要手段，

射線檢測(cè)是利用當(dāng)X射線或者Y射線穿透金屬時(shí)（圖1）缺陷及周?chē)饘俚奈章什煌鸬纳渚€束透射的強(qiáng)度變化來(lái)檢測(cè)金屬內(nèi)部結(jié)果，經(jīng)膠片能將檢測(cè)的結(jié)果永遠(yuǎn)記錄下來(lái)。而膠片不但可以定性地將焊縫的不足展現(xiàn)出來(lái)，也能測(cè)得缺陷的具體尺寸。而射線檢測(cè)很快速，方式也比較靈活。在X射線穿透工件時(shí)，出現(xiàn)散射衰減或吸收，其程度同材質(zhì)的密、厚度密切相關(guān)。